帶式壓濾機在使用過程中可能會遇到多種故障,以下是一些常見故障及其處理方法:
一、電控系統(tǒng)故障
1.故障現(xiàn)象:電控柜不能通電,無法啟動電機。
2.故障原因:
過載或急停電開關(guān)鎖緊。
保護裝置啟動。
電路系統(tǒng)損壞。
3.處理方法:
檢查保護裝置是否斷開。
檢查傳動負荷是否超載。
檢查電路系統(tǒng)是否損壞,并及時修復(fù)。
二、氣壓系統(tǒng)故障
1.故障現(xiàn)象:氣壓表不能調(diào)節(jié)大小。
2.故障原因:
管路或氣動元件漏氣。
空壓機不能自動啟動。
空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。
3.處理方法:
檢查氣管是否破損或打折,及時更換或修復(fù)。
檢查空壓機及氣動元件,維修或更換損壞部件。
清理空氣過濾器或更換堵塞的調(diào)壓閥。
三、濾帶故障
1.故障現(xiàn)象:濾帶跑偏打折。
2.故障原因:
糾偏滾軸動作不靈敏。
輥壓筒位置不對或局部磨損。
布泥不均。
3.處理方法:
檢查并更換損壞的氣管或氣囊,除銹潤滑糾偏滑塊,維修糾偏氣閥或調(diào)整糾偏角度。
檢查輥筒安裝是否平衡,對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng),及時檢修磨損部件。
調(diào)整污泥進口分布設(shè)施和平泥板位置,檢查并修復(fù)泥耙,更換刮泥板。
4.故障現(xiàn)象:濾帶打滑。
5.故障原因:
進泥超負荷。
濾帶張緊力不夠。
驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑。
各托輥磨損或擠壓滾動不靈活。
6.處理方法:
降低進泥量。
調(diào)整濾帶張緊力。
清理驅(qū)動輥筒表面的絮凝劑。
加強軸承及齒輪的潤滑作用,修復(fù)或更換磨損的托輥。
5.故障現(xiàn)象:濾帶太臟。
6.故障原因:
沖洗水壓力低。
噴嘴堵塞。
水壓水量不夠。
絮凝效果不佳。
7.處理方法:
檢查沖洗水管路是否漏水,修復(fù)漏水點。
檢查沖洗水泵是否故障,及時維修或更換。
清理堵塞的噴嘴。
調(diào)整水壓和水量。
改善絮凝效果,調(diào)整污泥和藥液混合比。

四、帶式壓濾機壓榨系統(tǒng)故障
1.故障現(xiàn)象:輥軸不能轉(zhuǎn)動。
2.故障原因:軸承損壞。
3.處理方法:更換損壞的軸承。
五、脫水效果差
1.故障現(xiàn)象:泥餅含水率較高。
2.故障原因:
絮凝不充分。
濾網(wǎng)張力不夠。
壓濾轉(zhuǎn)速較快。
濾網(wǎng)清洗不干凈。
濾網(wǎng)透水間隙孔過大。
3.處理方法:
調(diào)整污泥和藥液混合比,改善絮凝效果。
調(diào)整濾網(wǎng)張力。
調(diào)整壓濾轉(zhuǎn)速。
檢查并清洗濾網(wǎng)。
更換透水間隙孔合適的濾網(wǎng)。
3.故障現(xiàn)象:脫水泥餅含固率低。
4.故障原因:
加藥量不足或配藥濃度不合適。
帶速太快。
濾帶張力太小。
濾帶堵塞。
5.處理方法:
增加加藥量或調(diào)整配藥濃度。
減小帶速。
增加濾帶張力。
停機清理濾帶上的污泥,修補或更換損壞的濾帶。
六、其他故障
1.故障現(xiàn)象:擠壓段兩側(cè)漏泥。
2.故障原因:
進料量過大。
絮凝效果不佳。
濾網(wǎng)透水性不夠。
3.處理方法:
調(diào)整污泥閥開關(guān),減小進料量。
改善絮凝效果。
檢查并清洗濾網(wǎng),確保透水性。
帶式壓濾機的常見故障處理需要綜合考慮電控系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、濾帶、壓榨系統(tǒng)以及脫水效果等多個方面。在處理故障時,應(yīng)根據(jù)具體現(xiàn)象和原因采取相應(yīng)的處理方法,確保設(shè)備的正常運行和脫水效果。同時,定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)也是預(yù)防故障的重要措施。